Дозировочные станции

Оборудование изготавливается по ТУ 3683-005-69454861-2011

1. Назначение

Дозировочные станции PULSAR представляют собой единый комплекс технологического оборудования и КИПиА, предназначенный для дозирования с высокой точностью реагентов в поток базового продукта; а так же для приготовления рабочих растворов реагентов из сухих порошков или жидких концентратов. Функции контроля, управления и аварийной защиты систем дозирования реализованы как в ручном режиме (по месту), так и в полностью автоматическом режиме, с передачей всей технологической информации на «верхний» уровень и управлением объемами ввода реагента согласно пропорциям, заданным оператором.

2. Варианты исполнений

2.1 Монтаж на раме
2.2 Монтаж в шкафу


2.3 Монтаж на щите
2.4 Монтаж под навесом


2.5 Системы с емкостями и мешалкам
2.6 Системы для приготовления и дозирования сыпучих реагентов (коагулянты, флокулянты, полимеры)


2.7 Системы для автоматического приготовления и дозирования группы реагентов


2.8 Системы для водоподготовки (с пластиковыми емкостями и насосами с электромагнитным/ шаговым приводом)
2.9 Системы для морских буровых платформ (компактное исполнение) и морского климата



В зависимости от требований Заказчика, системы дозирования могут комплектоваться следующими узлами:

Насосное оборудование насосы дозировочные как собственного производства (НД), так и ведущих мировых производителей (Bran+Luebbe и др.); насосы закачки и раскачки реагентов.
Технологическое оборудование фильтры, гасители пульсаций, расходные емкости, перемешивающие устройства, камеры приготовления и созревания растворов, дозаторы сыпучих веществ, шнековые питатели.
Контрольно-измерительные приборы Обеспечивают мониторинг параметров технологического процесса и системы ПАЗ:
  • расход (расходомеры, датчики и индикаторы потока, калибровочные цилиндры (тарировочные емкости));/li>
  • давление (датчики давления, электроконтактные манометры, манометры);
  • уровень (датчики и сигнализаторы уровня, визуальные уровнемеры);
  • засоренность фильтров (датчики дифференциального давления, мановакуумметры);
  • температура реагента (датчики температуры реагента, биметаллические термометры);
  • состояние насосов (датчики температуры подшипников насоса и электродвигателя, датчик ходов плунжера, датчик защиты от сухого хода, датчики виброактивности, контроль протечек гидроблоков, поддона и др.).
Приборы автоматического управления расходом частотные регуляторы (инверторы), сервоприводы, регулирующие клапаны.
Локальная система управления
  • Шкафы управления изготавливаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении;
  • ЛСУ реализована на базе контроллеров Siemens, Allen+Bradley, Yokogawa, SCADA Pack, Delta V, ICP, Segnetics, ОВЕН и др;
  • Шкафы так же оснащаются графическими сенсорными панелями оператора, источниками бесперебойного питания, приборами АВР и телеметрии;
  • Протоколы связи – HART, ModBus RTU, Profibus DP, Foundation Fieldbus и др.
Арматура трубопроводная предохранительные клапаны, краны шаровые с ручным, электро- и пневмоприводом, вентили, клапаны регулирующие, клапаны электромагнитные.

3. Технические параметры

Количество насосов 1-4 шт. – стандарт, 5 и более – под заказ
Производительность насоса 0,003-10 000 л/ч – стандарт; более 10 000 – под заказ
Количество емкостей 1-3 шт. – стандарт; более 3-х - под заказ
Объем емкости 0,1-2 м3 – стандарт; более 2 – под заказ
Исполнение проточной части
  • сталь: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или импортные аналоги;
  • полимеры: PVDF, PVC

4. Режимы управления

  • ручное (по месту);
  • дистанционное (с АРМ оператора);
  • автоматическое (в соответствии с алгоритмами САУ)

5. Преимущества

Экономия и короткий срок окупаемости за счет:
  • более точного ввода реагента (нет перерасхода или заниженной подачи);
  • быстрого реагирования системы на изменение расхода базового продукта;
  • повышение качества конечного продукта;
  • низких эксплуатационных затрат (затраты на электроэнергию, ЗИП);
  • исключения выхода из строя оборудования за счет автоматической системы ПАЗ и ввода резерва;
Высокое качество процесса дозирования за счет:
  • автоматизации процесса дозирования: ввод реагента осуществляется пропорционально расходу базового продукта, исходя из пропорций, заданных оператором;
  • высокой точности дозирования;
  • наличия обратной связи,
  • применения высококачественных комплектующих и технологических узлов.
Экономия времени:
  • Системы дозирования поставляется в максимальной заводской готовности, что значительно экономит время на подбор комплектующих и ввод объекта в эксплуатацию;
  • Технологическое оборудование, приборы КИПиА, протоколы связи – все узлы подбираются, исходя из технической политики предприятия, что значительно упрощает ввод и дальнейшую эксплуатацию систем (работа со знакомым оборудованием).

6. Области применения

Система дозирования реагентов БКО-Д отлично зарекомендовали себя на следующих технологических процессах:
  • Водоподготовка, водоочистка, водоотведение:
    Дозирование -
    • щелочей для регулирования pH;
    • серной кислоты для регулирования рН и регенерации фильтров;
    • железистого хлорида для обработки сточных вод;
    • гидразина;
    • раствора тринатрийфосфата;
    • раствора хеламина в питательную воду, в барабан котлов-утилизаторов;
    • раствора аммиака в питательную воду;
    • раствора ОЭДФ-кислоты;
    • биоцида;
    • ингибитора коррозии;
    • коагулянта, флокулянта;
    • комплексоната;
  • Добыча, подготовка и транспортировка нефти и газа:
    Дозирование -
    • метанола;
    • одоранта (одоризация газа);
    • деэмульгатора;
    • ингибитора коррозии;
    • щелочи;
    • ингибиторов АСПО;
    • противотурбулентной присадки;
    • нейтрализаторов-поглотителей сероводорода и легких меркаптанов;
    • Подача этиленгликоля (МЭГ, ДЭГ, ТЭГ).
  • Нефте- и газопереработка:
    Дозирование -
    • антивспенивателя (антипенной присадки)
    • ингибитора солеотложений;
    • диметилсульфида (модификтор катализаторов и как одорант природного газа);
    • полиметилсилоксановой присадки;
    • нейтрализатора;
    • раствора ТИБА;
    • диспергатора солеотложений;
    • деминерализованной воды;
    • гипохлорида натрия;
    • полиэлектролита;
    • оксида кальция;
    • суспензии;
    • комплексоната;
    • нейтрализатора-поглотителя сероводорода и легких меркаптанов.
    • Откачка кубовых остатков из колонн;
    • Подача воды для орошения колонн;
  • Приготовление моторных топлив:
    Дозирование -
    • антидетонационной присадки (октаноповышающей);
    • многофункционального пакета (моющие, смазывающие, антидымные присадки);
    • стабилизатора автомобильного бензина;
    • промотора воспламенения (цетаноповышающая присадка);
    • противоизносной присадки (смазывающей);
    • высокооктанового компонента (МТБЭ);
    • диспергатора парафинов;
    • депрессорно-диспергирующей присадки.
  • Химические заводы:
    Дозирование -
    • гидрооксида натрия (щелочи);
    • карбоната натрия;
    • гидрохинона (гидрохинон 65%, акрилонитрил 35%);
    • уксусной кислоты 60%;
    • мононитротолуола;
    • мононитротолуола;
    • абгазной соляной кислоты;
    • раствора хлористого кальция;
    • раствора гидроокиси кальция (известковое молоко);
    • Подача воды.

7. Габаритно-присоединительные размеры

Направляются после определения технических характеристик и вариантов размещения оборудования в соответствии с опросным листом или техническим заданием (ОЛ находится на этом сайте ), техническая консультация по телефону +7 (8452) 70-90-64, 34-35-00.