1. Назначение

Дозировочные станции PULSAR представляют собой единый комплекс технологического оборудования и КИПиА, предназначенный для дозирования с высокой точностью реагентов в поток базового продукта; а так же для приготовления рабочих растворов реагентов из сухих порошков или жидких концентратов. Функции контроля, управления и аварийной защиты систем дозирования реализованы как в ручном режиме (по месту), так и в полностью автоматическом режиме, с передачей всей технологической информации на «верхний» уровень и управлением объемами ввода реагента согласно пропорциям, заданным оператором.

2. Варианты исполнений

2.1 Монтаж на раме

2.2 Монтаж в шкафу

2.3 Монтаж на щите

2.4 Монтаж под навесом

2.5 Системы с емкостями и мешалкам

2.6 Системы для приготовления и дозирования сыпучих реагентов (коагулянты, флокулянты, полимеры)

2.7 Системы для автоматического приготовления и дозирования группы реагентов

2.8 Системы для водоподготовки (с пластиковыми емкостями и насосами с электромагнитным/ шаговым приводом)

2.9 Системы для морских буровых платформ (компактное исполнение) и морского климата

В зависимости от требований Заказчика, системы дозирования могут комплектоваться следующими узлами:

Насосное оборудование	насосы дозировочные как собственного производства (НД), так и ведущих мировых производителей (Bran+Luebbe и др.); насосы закачки и раскачки реагентов.
Технологическое оборудование	фильтры, гасители пульсаций, расходные емкости, перемешивающие устройства, камеры приготовления и созревания растворов, дозаторы сыпучих веществ, шнековые питатели.
Контрольно-измерительные приборы	Обеспечивают мониторинг параметров технологического процесса и системы ПАЗ: расход (расходомеры, датчики и индикаторы потока, калибровочные цилиндры (тарировочные емкости));/li> давление (датчики давления, электроконтактные манометры, манометры); уровень (датчики и сигнализаторы уровня, визуальные уровнемеры); засоренность фильтров (датчики дифференциального давления, мановакуумметры); температура реагента (датчики температуры реагента, биметаллические термометры); состояние насосов (датчики температуры подшипников насоса и электродвигателя, датчик ходов плунжера, датчик защиты от сухого хода, датчики виброактивности, контроль протечек гидроблоков, поддона и др.).
Приборы автоматического управления расходом	частотные регуляторы (инверторы), сервоприводы, регулирующие клапаны.
Локальная система управления	Шкафы управления изготавливаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении; ЛСУ реализована на базе контроллеров Siemens, Allen+Bradley, Yokogawa, SCADA Pack, Delta V, ICP, Segnetics, ОВЕН и др; Шкафы так же оснащаются графическими сенсорными панелями оператора, источниками бесперебойного питания, приборами АВР и телеметрии; Протоколы связи – HART, ModBus RTU, Profibus DP, Foundation Fieldbus и др.
Арматура трубопроводная	предохранительные клапаны, краны шаровые с ручным, электро- и пневмоприводом, вентили, клапаны регулирующие, клапаны электромагнитные.

3. Технические параметры

Количество насосов	1-4 шт. – стандарт, 5 и более – под заказ
Производительность насоса	0,003-10 000 л/ч – стандарт; более 10 000 – под заказ
Количество емкостей	1-3 шт. – стандарт; более 3-х - под заказ
Объем емкости	0,1-2 м3 – стандарт; более 2 – под заказ
Исполнение проточной части	сталь: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или импортные аналоги; полимеры: PVDF, PVC

4. Режимы управления

ручное (по месту);
дистанционное (с АРМ оператора);
автоматическое (в соответствии с алгоритмами САУ)

5. Преимущества

Экономия и короткий срок окупаемости за счет:

более точного ввода реагента (нет перерасхода или заниженной подачи);
быстрого реагирования системы на изменение расхода базового продукта;
повышение качества конечного продукта;
низких эксплуатационных затрат (затраты на электроэнергию, ЗИП);
исключения выхода из строя оборудования за счет автоматической системы ПАЗ и ввода резерва;

Высокое качество процесса дозирования за счет:

автоматизации процесса дозирования: ввод реагента осуществляется пропорционально расходу базового продукта, исходя из пропорций, заданных оператором;
высокой точности дозирования;
наличия обратной связи,
применения высококачественных комплектующих и технологических узлов.

Экономия времени:

Системы дозирования поставляется в максимальной заводской готовности, что значительно экономит время на подбор комплектующих и ввод объекта в эксплуатацию;
Технологическое оборудование, приборы КИПиА, протоколы связи – все узлы подбираются, исходя из технической политики предприятия, что значительно упрощает ввод и дальнейшую эксплуатацию систем (работа со знакомым оборудованием).

6. Области применения

Система дозирования реагентов БКО-Д отлично зарекомендовали себя на следующих технологических процессах:

Водоподготовка, водоочистка, водоотведение:
Дозирование -
- щелочей для регулирования pH;
- серной кислоты для регулирования рН и регенерации фильтров;
- железистого хлорида для обработки сточных вод;
- гидразина;
- раствора тринатрийфосфата;
- раствора хеламина в питательную воду, в барабан котлов-утилизаторов;
- раствора аммиака в питательную воду;
- раствора ОЭДФ-кислоты;
- биоцида;
- ингибитора коррозии;
- коагулянта, флокулянта;
- комплексоната;

Добыча, подготовка и транспортировка нефти и газа:
Дозирование -
- метанола;
- одоранта (одоризация газа);
- деэмульгатора;
- ингибитора коррозии;
- щелочи;
- ингибиторов АСПО;
- противотурбулентной присадки;
- нейтрализаторов-поглотителей сероводорода и легких меркаптанов;
- Подача этиленгликоля (МЭГ, ДЭГ, ТЭГ).

Нефте- и газопереработка:
Дозирование -
- антивспенивателя (антипенной присадки)
- ингибитора солеотложений;
- диметилсульфида (модификтор катализаторов и как одорант природного газа);
- полиметилсилоксановой присадки;
- нейтрализатора;
- раствора ТИБА;
- диспергатора солеотложений;
- деминерализованной воды;
- гипохлорида натрия;
- полиэлектролита;
- оксида кальция;
- суспензии;
- комплексоната;
- нейтрализатора-поглотителя сероводорода и легких меркаптанов.
- Откачка кубовых остатков из колонн;
- Подача воды для орошения колонн;

Приготовление моторных топлив:
Дозирование -
- антидетонационной присадки (октаноповышающей);
- многофункционального пакета (моющие, смазывающие, антидымные присадки);
- стабилизатора автомобильного бензина;
- промотора воспламенения (цетаноповышающая присадка);
- противоизносной присадки (смазывающей);
- высокооктанового компонента (МТБЭ);
- диспергатора парафинов;
- депрессорно-диспергирующей присадки.

Химические заводы:
Дозирование -
- гидрооксида натрия (щелочи);
- карбоната натрия;
- гидрохинона (гидрохинон 65%, акрилонитрил 35%);
- уксусной кислоты 60%;
- мононитротолуола;
- мононитротолуола;
- абгазной соляной кислоты;
- раствора хлористого кальция;
- раствора гидроокиси кальция (известковое молоко);
- Подача воды.

7. Габаритно-присоединительные размеры

Направляются после определения технических характеристик и вариантов размещения оборудования в соответствии с опросным листом или техническим заданием (ОЛ находится на этом сайте ), техническая консультация по телефону +7 (8452) 70-90-64, 34-35-00.