НАЗНАЧЕНИЕ

▪ Приготовления водных растворов реагентов;

▪ приготовление суспензий, эмульсий, взвесей;

▪ перемешивание твердых частиц в жидкостях;

▪ придания однородности готовому продукту;

▪ доведения до необходимой консистенции;

▪ доведения до необходимой вязкости;

▪ интенсификации процессов массопередачи;

▪ ускорение протекания химических процессов;

▪ увеличение интенсивности нагрева;

▪ увеличение интенсивности охлаждения;

▪ поддержание заданной температуры смеси;

▪ взмучивание осадка;

▪ недопущение образования осадка и комков;

▪ перемешивание буровых растворов.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЙ


Мешалка конусная	Мешалка пропеллерная	Мешалка лопастная	Мешалка лопастная складная

Мешалка фрезерная	Мешалка турбинная закрытого типа	Мешалка турбинная открытого типа	Мешалка ленточная

Мешалка рамная	Мешалка якорная	Мешалка гиперболоидная	Мешалка планетарно-шнековая

Мешалка комбинированная	Мешалка комбинированная	Мешалка с пневмоприводом	Мешалка с гидромотором

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Длина и диаметр вала	По требованию Заказчика и исходя из расчётов гидравлического сопротивления рабочей среды
Количество оборотов, мин^-1	В зависимости от специфики рабочей среды, назначения мешалки и требуемой степени смешения
Геометрия и количество смешивающих элементов	В зависимости от специфики рабочей среды, назначения мешалки и требуемой степени смешения
Варианты монтажа	▪ Боковой; ▪ Верхний; ▪ Нижний
Материал изготовления	▪ сталь: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или импортные аналоги; ▪ ▪ полимеры: PVDF, PVC, PTFE и др.
Исполнение	▪ Общепромышленное; ▪ Взрывозащищённое
Тип уплотнения вала мешалки	▪ Торцевое одинарное; ▪ Торцевое двойное; ▪ Магнитная муфта
Тип привода	▪ Электрический; ▪ Гидравлический; ▪ Пневматический
Дополнительная комплектация	▪ Блок управления; ▪ Подъёмный механизм (электрический, механический); ▪ Кронштейн для еврокубов; ▪ Датчик числа оборотов; ▪ Датчик температуры подшипников и др.

ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ

▪ Эффективное перемешивание. Оптимальная геометрия смешивающих элементов, их габаритов, количества на одном уровне, количество уровней и скорости вращения;

▪ Исключение утечек опасных химических продуктов при применении мешалок с магнитной муфтой или двойным торцевым уплотнением;

▪ Низкое энергопотребление за счёт

- применения редукторов с высоким КПД;

- оптимизации профиля смешивающих элементов, снимающей «излишнее» гидравлическое сопротивление рабочей среды, не снижая качество протекания процесса;

▪ Низкая стоимость технического обслуживания за счёт высоконадёжных редукторов и подшипников качения увеличенного диаметра.

▪ Коррозионная и химическая стойкость. Все части мешалки, контактирующие с агрессивной жидкостью, изготовлены из коррозионностойких материалов.

РАЗМЕРЫ ГАБАРИТНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ

Определяются в соответствии с техническими требованиями Заказчика, а так же предоставляем типовые проектные решения.