Блок безнасосной подачи метанола «пульсар-гидростатик»™

Оборудование изготавливается по ТУ 3683-005-69454861-2011

1. Назначение

Блок предназначен для подачи метанола в газопровод с целью снижения температуры точки росы и предотвращения процесса гидратообразования.
Ввод метанола осуществляется за счёт передавливания газом (за счет гидростатического давления, производимого газом на метанол). Насосы не требуются.
Применяется на скважинах, где подвод электроэнергии ограничен, а так же с целью повышения энергоэффективности объектов.

2. Варианты исполнений

ПУЛЬСАР-ГИДРОСТАТИК-М1 с ручной регулировкой производительности ПУЛЬСАР-ГИДРОСТАТИК-М2 c автоматической регулировкой производительности

 

 

3. Технические параметры

Производительность

до 50 л/ч – стандарт; более 50 л/ч – под заказ

Рабочее давление

до 320 кгс/см2– стандарт; более 320 кгс/см2 – под заказ

Объем рабочей емкости (сосуда под давлением)

до 4,0 м3 – стандарт; более 4,0 м3 – под заказ

Объем расходной емкости (емкости запаса метанола)

по требованию Заказчика

Количество емкостей

до 4 – стандарт, более 4 – под заказ

Материальное исполнение

ст.20, ст.09Г2С, нерж.сталь

Количество точек ввода

1 и более

4. Комплектация

Комплектация определяется на основании технического задания и требований технологического процесса и может включать в себя:

Технологическое оборудование Емкости расходные, емкости рабоче (сосуды под давлением), фильтры, гасители пульсаций, расходные емкости, гидрозатворы
Контрольно-измерительные приборы Обеспечивают мониторинг параметров технологического процесса и системы ПАЗ: ▪ расход; ▪ давление; ▪ уровень реагента; ▪ засоренность фильтров; ▪ температура реагента
Оборудование для управления производительностью Регулирующие клапаны: ▪ с ручным приводом, ▪ с электроприводом, ▪ с пневматическим приводом;
Электромагнитные дозирующие клапаны
Локальная система управления (для модели М2) ▪ Шкафы управления изготавливаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении;
▪ ЛСУ реализована на базе контроллеров Siemens, Allen+Bradley, Yokogawa, SCADA Pack, Delta V, ICP, Segnetics, ОВЕН и др;
▪ Шкафы оснащаются графическими сенсорными панелями оператора, источниками бесперебойного питания, АВР и телеметрией;
▪ Протоколы связи – HART, ModBus RTU, Profibus DP, Foundation Fieldbus
Источники питания (для модели М2) ▪ промышленная электрическая сеть;
▪ автономный источник – солнечные панели и ветрогенератор с блоком аккумуляторов

 

5.1. Преимущества модели М1 с ручной регулировкой

  • Не требует электроэнергии;
  • Простота настройки производительности;
  • Высокая техническая надежность за счет отсутствия насосного оборудования.

5.2. Преимущества модели М2 с автоматической регулировкой

  • Минимальное потребление электроэнергии (не более 0,5 кВт в зависимости от модификации);
  • Высокая надежность регулирующих клапанов за счет высококачественных уплотнений; применения соленоидов с коэффициентом нагрузки 100%;
  • Автоматическое поддержание заданного расхода независимо от колебаний давления во входных и выходных трубопроводах;
  • Простота конструкции и высокие эксплуатационные качества.

6. Габаритные и установочные размеры

Определяются в соответствии с техническим заданием Заказчика, а так же предоставляем типовые проектные решения.